拖鏈電纜的主要絕緣材料和護套材料一般為PE/PVC等塑料。熱塑性塑料性能佳，具有良好的加工工藝性能。拖鏈電纜絕緣層和護套層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機連續(xù)擠壓進行的。那么拖鏈電纜在基礎(chǔ)工藝過程中會出現(xiàn)哪些常見的質(zhì)量問題？以及出現(xiàn)問題的原因是什么呢？
1、電纜塑料焦燒
塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的一種質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)為：溫度顯示超高；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡。主要原因是溫度控制過高，達到塑料熱降解溫度；加溫或停機時間過長，使塑料在機筒內(nèi)長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解；螺桿長期未清洗，積存的焦燒物與熔融塑料一起擠出。
2、擠出物塑化不良
一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；溫度控制不合規(guī)范是造成擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制過低；絕緣或護套料中混入不同性質(zhì)的其他塑料粒子；螺桿轉(zhuǎn)塑過快，塑料沒有完全塑化；塑料本身也有質(zhì)量問題。
3、擠包層斷面有氣孔或氣泡
擠包層斷面出現(xiàn)氣孔或氣泡的主要原因包括：溫度控制過高(尤其是進料段)、塑料受潮有水分、自然環(huán)境濕度高、電纜芯線中有水或氣化物含量過高。
4、擠包層的外觀不合格
主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；因塑化不良造成的缺陷。主要原因是：擠出模套選擇不合理。擠出模套內(nèi)有雜質(zhì)卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高造成毛糙，或溫度過低而產(chǎn)生微裂紋；模套定徑區(qū)有損傷；護套在水槽內(nèi)擦傷等。
5、擠包尺寸不合格
主要表現(xiàn)為偏芯、護套厚度、外徑超差。形成原因主要有：擠出和牽引速度不穩(wěn)定；纜芯外徑變化過大；擠出溫度過高導(dǎo)致擠出量減少；塑料中雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低；收放線張力不穩(wěn)定；模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯；模間距不合適；擠出機頭溫度不均勻；擠出模具的同心度未調(diào)整好；進料口溫度過高導(dǎo)致進料困難影響料流等等。
6、縱包帶粘結(jié)強度不合格
造成此問題主要原因是：擠出物溫度過低；生產(chǎn)線速度過快，導(dǎo)致護套急速冷卻；熱水槽溫度過低，且離模口較近；配模拉伸比過小或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復(fù)合膜熔點過高。
